Stavebné oceľové odliatky Výrobcovia

Valcové výkovky sa široko používajú v prístavných strojoch, požiarnej ochrane, uhoľných baniach, tepelnom inžinierstve, dekarbonizácii a ďalších oblastiach. Ide o typ výkovkov, ktorý obľubujú zákazníci. Majú vysokú mieru využitia materiálu, vysokú rozmerovú presnosť, vysoké komplexné mechanické vlastnosti a jemnú štruktúru, štruktúra vlákna je primeraná, je to jeden z najbežnejších výkovkov, je tvorený vytláčaním pri vysokej teplote, alebo kladivom a inými metódami, a má viacero funkcií, ako napríklad zariadenie na valcovanie ocele.

Príklad uzavretého kovania zubového polotovaru v strojoch Maple ukazuje, že: pretože uzavreté kovanie má prísne požiadavky na polotovar, tolerancia dĺžky polotovaru je 0,5 mm, tolerancia kvality nie je väčšia ako 2% ~ 3% a prierez je Vyžaduje sa, aby bol plochý, nedal sa nakloniť a nemohol mať zahĺbenie, potom presnosť rezu nestačí so všeobecným strihacím strojom.

Kované hriadele sú kritickým výrobným kusom v mnohých priemyselných aplikáciách. Proces kovanej ocele využíva výrobné techniky kladivom a lisovaním, čo umožňuje lokalizovaným tlakovým silám tvarovať kovaný kovový obrobok podľa presných projektových špecifikácií.

Po prvé, Maple vysvetľuje, že výrobný proces liatych a kovaných kolies je odlišný. Odlievanie je proces roztavenia kovu do kvapaliny, ktorá spĺňa určité požiadavky, a následného naliatia do odlievacieho nástroja. Po vychladnutí, stuhnutí a vyčistení má odliatok v podstate vopred určený tvar, veľkosť a výkon. Kovanie je použitie kovacieho stroja na vyvíjanie tlaku na kovový materiál tak, aby mal plastickú deformáciu, aby sa vytvorili určité mechanické vlastnosti, tvar a veľkosť spôsobu výroby a spracovania kovania.

Presnosť veľkosti odliatku povlakového pieskového odliatku je CT7 ~ CT8 a hodnota drsnosti povrchu RA je 6,3 až 12,5 m. Tvorba formovacieho piesku membrány môže dosiahnuť úroveň procesu odlievania taviacej formy vodného skla.

Kovanie za tepla, pri ktorom sa obrobok zahreje na približne 75 % teploty tavenia. Keď sa teplota obrobku pred kovaním priblíži k teplote tavenia, napätie v toku a energia potrebná na vytvorenie materiálu sa zníži. Preto je možné zvýšiť rýchlosť deformácie alebo rýchlosť produkcie. Toto je drahší prístup ku kovovému kovaniu a môže byť škodlivý, čo vedie k zlyhaniu lisovnice tepelným namáhaním.