Skúška mechanických vlastností.

Aby sa splnili aplikačné požiadavky, oceľové odliatky a výkovky majú zvyčajne prísne požiadavky na mechanické vlastnosti dielov. Okrem chemického zloženia môže určiť mechanické vlastnosti, tepelné spracovanie je tiež kľúčovým krokom na zlepšenie mechanických vlastností.

Pre každú dávku odliatkov poskytneme mechanické vlastnosti, test tvrdosti a správu o metalografickej analýze a ďalšie testy je možné zabezpečiť podľa požiadaviek zákazníka.

Skúška mechanických vlastností

Mechanické vlastnosti sú zvyčajne testované profesionálnym testovacím zariadením, ako je stroj na testovanie ťahom, stroj na testovanie nárazom atď. Počas odlievania každá pec naleje skúšobnú tyčinku a skontroluje jej mechanické vlastnosti. Preto v mechanickej správe Maple možno mechanické vlastnosti produktov vysledovať až k špecifickému tepelnému číslu.

Odkazy na mechanické vlastnosti sú nasledovné:

Pevnosť v ťahu:Napätie kovového materiálu pri lomu v ťahu, jednotka: MPa (n / mm 2). Dá sa vysvetliť ako maximálna deštruktívna sila.

Medza klzu:Keď je kov pod napätím, vonkajšia sila sa už nezvyšuje, ale samotná plastická deformácia materiálu sa naďalej zvyšuje, napätie v tomto čase sa nazýva medza klzu. Dá sa to vysvetliť ako napätie pred rozbitím kovu.

Predĺženie:Percento celkového predĺženia k pôvodnej meranej dĺžke po lomu v ťahu.

Zmrštenie sekcie:Percento maximálnej plochy rezu a pôvodnej plochy rezu materiálu po lomu v ťahu.

Hodnota dopadu:Schopnosť kovu odolávať nárazovému zaťaženiu, ktorá sa zvyčajne meria metódou jednorazovej skúšky nárazom v ohybe kyvadla.

Skúška tvrdosti

Skúška tvrdosti je jedným z dôležitých ukazovateľov na overenie vlastností materiálov. Môže odrážať rozdiely v chemickom zložení, mikroštruktúre a technológii úpravy materiálov. Maple používa moderný automatický stroj na testovanie tvrdosti výrobkov.

Tvrdosť podľa Brinella:Určité množstvo záťaže P sa použije na zatlačenie kalenej oceľovej guľôčky s priemerom D do povrchu meraného kovu a záťaž sa po určitom čase odstráni. Pomer zaťaženia P k ploche povrchu vtlačenia F je hodnota tvrdosti podľa Brinella, ktorá sa zaznamenáva ako HB.

Tvrdosť podľa Rockwella:Do povrchu testovaného materiálu sa pri určitom zaťažení vtlačí diamantový kužeľ s vrcholovým uhlom 120 stupňov. Tvrdosť materiálu sa vypočíta z hĺbky vtlačenia. Ak je testovaná vzorka príliš malá alebo je tvrdosť podľa Brinella (HB) vyššia ako 450, meranie tvrdosti podľa Rockwella je lepšie.

Tvrdosť podľa Vickersa:Diamantový pyramídový indentor s uhlom 136 stupňov medzi protiľahlými rovinami sa používa na vtlačenie do povrchu testovanej vzorky pôsobením špecifikovaného zaťaženia F. po držaní po určitú dobu, odstránenie zaťaženia a meranie dĺžky uhlopriečky vtlačenia a potom vypočítajte plochu povrchu vtlačenia. Nakoniec môžeme získať priemerný tlak na plochu vtlačenia, čo je hodnota tvrdosti kovu podľa Vickersa a je znázornená symbolom HV.

Metalografická analýza

Tvárna liatina je guľôčkový grafit získaný sféroidizáciou a očkovaním, ktorý účinne zlepšuje mechanické vlastnosti liatiny, najmä plasticitu a ťažnosť, aby získala lepšiu pevnosť ako uhlíková oceľ. Grafit tvárnej liatiny je sférický alebo takmer sférický, takže koncentrácia napätia spôsobená grafitom je oveľa menšia ako v prípade sivej liatiny s vločkovým grafitom. Okrem toho guľôčkový grafit nemá vážny štiepiaci účinok na kov ako vločkový grafit, čo znamená, že štruktúra matrice a vlastnosti tvárnej liatiny sa môžu zlepšiť tepelným spracovaním. Preto je skúmanie grafitu a štruktúry matrice tvárnej liatiny dôležitým krokom pri výrobe odliatkov z tvárnej liatiny.

Maple zvyčajne vykonáva metalografickú analýzu štruktúry tvárnej liatiny a prísne kontroluje rýchlosť sféroidizácie častí z tvárnej liatiny. Materiál s mierou sféroidizácie ≥ 90 % je kvalifikovaný.