Niektoré znalosti zápustkového kovania

Javorové stroje v zažitej technológii kovania, niektoré poznatky o kovaní

Účelom ohrevu pred kovaním je zlepšiť plasticitu kovu, znížiť odolnosť proti deformácii, uľahčiť tvárnenie a získať dobrú štruktúru po kovaní.

Spôsob vykurovania predtýmkovanie: vyhrievanie plameňom, elektrické vyhrievanie. Ohrev plameňom: Použitie spaľovania paliva v peci na ohrev plameňom na výrobu vysokoteplotného plynu obsahujúceho veľa tepelnej energie prostredníctvom konvekcie, žiarenia k prenosu tepla na povrch predvalku a potom z povrchu do stredu vedenia tepla. na ohrev kovových predvalkov. Konvekčný prenos tepla (600~700â) : Prostredníctvom nepretržitého prúdenia plameňa okolo predvalku, s pomocou vysokoteplotného plynu a výmeny tepla na povrchu predvalku, dochádza k prenosu tepla na kovový predvalok. Prenos tepla sálaním (700 ~ 800 ° C): Tepelná energia sa premieňa na energiu žiarenia prostredníctvom vysokoteplotného plynu a pece a sálavá energia prenášaná elektromagnetickou vlnou je absorbovaná kovovým blokom a energia žiarenia sa premieňa na tepelnú energiu. a predvalok sa zahrieva. Elektrický ohrev: Spôsob ohrevu materiálu premenou elektrickej energie na teplo. Indukčný elektrický ohrev, kontaktný elektrický ohrev, ohrev odporovej pece, ohrev pece so soľným kúpeľom.

Vplyv kovania na vlastnosti kovu: pri ťahaní ingotu sa index pevnosti Ï mení so zvyšovaním pomeru kovania len málo, zatiaľ čo indexy plasticity a húževnatosti δ, Ï a α sa menia výrazne. Keď je pomer kovania asi 2, pozdĺžne a priečne mechanické vlastnosti sa výrazne zlepšia, keď sa pomer kovania rovná 2 ~ 5, vláknité tkanivo sa začne postupne formovať a mechanické vlastnosti sa zdajú byť odlišné. Keď pomer kovania presiahne 5, vytvorí sa rovnomerná štruktúra vlákna a pozdĺžny výkon sa už nezlepší a priečny výkon bude naďalej klesať. ,

Výhody kovania: 1, vyššia produktivita, 2, tvar kovania je zložitejší, rozmerová presnosť a povrchová úprava je vyššia, 3, príspevok na obrábanie kovania je menší, využitie materiálu je vyššie, 4, môže zefektívniť distribúciu úplnejšiu a rozumnejšiu , aby sa ďalej zlepšila životnosť dielov, 5, výrobný proces je jednoduchý, náročnosť práce je menšia ako voľné kovanie, 6, náklady na kovanie sú nižšie.

Zápustkové kovanie podľa klasifikácie procesu zariadenia: zápustkové kovanie s kladivom, zápustkové kovanie s kľukovým lisom, zápustkové kovanie na plochých kovacích strojoch, zápustkové kovanie so závitovkovým lisom, zápustkové kovanie s hydraulickým lisom, vysokorýchlostné zápustkové kovanie s kladivom, iné špeciálne zápustkové kovanie.

Zápustkové kovanie sa klasifikuje podľa tvaru výkovku a smeru osi polotovaru: okrúhly koláč, dlhá os (rovná dlhá os, os ohybu, púčik vetvy, vidlica)

Stanovte princíp deliacej polohy: aby sa zabezpečilo, že tvar výkovku je čo najviac rovnaký ako tvar dielu a výkovok sa dá ľahko vybrať zo štrbiny kovacej zápustky, mala by sa oddeliť poloha výkovku. pokiaľ možno v polohe s najväčšou veľkosťou horizontálnej projekcie.

Pri kovaní na kladive prúdi kov štyri stupne: 1, voľná deformácia alebo deformačný proces deformácie, požadovaná deformačná sila nie je veľká; 2, tvorba otrepov, požadovaná deformačná sila sa výrazne zvyšuje; 3. V procese plnenia drážky výrazne stúpa deformačný odpor a prudko stúpa potrebná deformačná sila; 4. Konečná fáza kovania alebo udierania, maximálna potrebná sila kladiva.

Úloha drsnej drážky a drsnej hrany: 1, na podporu drážky, ktorá sa má vyplniť; 2, prispôsobiť prebytočný kov; 3. Buffer hammering. Kedy pridať predkovanie (dobré alebo zlé): Úlohou predkovenia je ďalej deformovať predkov po predkovku, aby sa zabezpečilo, že konečný predkovok bude plný, žiadne prehýbanie, praskliny alebo iné chyby vysokokvalitných predkov . Pomáha znižovať opotrebenie finálnej kovacej drážky a zvyšuje životnosť. Na druhej strane, predkovanie prináša aj nepriaznivé účinky, ako je zväčšenie plochej veľkosti zápustkového výkovku a zníženie produktivity, najmä preto, že stred zápustkového kovania sa nemôže zhodovať so stredom drážky, čo vedie k zvýšenému posunu a zníženiu rozmerovej presnosti. kovania a ovplyvnenia pracovného života. Predkovanie má výhody aj nevýhody, preto je rozumné použiť predkovanie len vtedy, keď je tvar výkovku zložitý, ako je ojnica, vidlica, čepeľ atď., tvarovanie je náročné a výrobná dávka je veľká.