Výber surovín na kovanie

Teplota rekryštalizácie ocele je asi 460 ° C, ale 800 ° C sa všeobecne používa ako deliaca čiara, vyššia ako 800 ° je kovanie za tepla; Medzi 300 a 800 ° C sa nazýva kovanie za tepla alebo kovanie za tepla, kovanie možno rozdeliť na kovanie za studena a kovanie za tepla podľa teploty polotovaru v čase spracovania.

Kovanie za studenasa všeobecne spracováva pri izbovej teplote, zatiaľ čo kovanie za tepla sa spracováva pri vyššej teplote rekryštalizácie ako polotovar. Niekedy aj v zahriatom stave, ale teplota neprekročí teplotu rekryštalizácie kovanie sa nazýva kovanie za tepla. Toto rozdelenie však nie je vo výrobe úplne jednotné.

Kovanie podľa spôsobu tvarovania možno rozdeliť na voľné kovanie, zápustkové kovanie, kovanie za studena, radiálne kovanie, vytláčanie, tvarovacie valcovanie, kovanie valcovaním, valcovanie atď. Deformácia polotovaru pod tlakom je v podstate voľným kovaním, tiež známym ako otvorené kovanie; Deformácia predvalkov iných spôsobov kovania je obmedzená formou, ktorá sa nazýva kovanie v uzavretom režime. Medzi tvárniacimi nástrojmi valcovania, valcovania, valcovania atď. dochádza k relatívnemu rotačnému pohybu a polotovar je lisovaný a tvarovaný bod po bode a asymptoticky, preto sa nazýva aj rotačné kovanie.

Javorové stroje na spracovanie výkovkov vo všeobecnosti, malé a stredné výkovky používajú ako polotovar kruhový alebo štvorcový tyčový materiál. Štruktúra zŕn a mechanické vlastnosti tyče sú rovnomerné a dobré, tvar a veľkosť sú presné, kvalita povrchu je dobrá a je ľahké organizovať hromadnú výrobu. Pokiaľ sú teplota ohrevu a podmienky deformácie primerane riadené, nie je potrebná žiadna veľká deformácia výkovku na vykovanie dobrých výkovkov.

Ingot sa používa len na veľké výkovky. Ingot je liata štruktúra s veľkým stĺpcovým kryštálom a voľným stredom. Preto musí byť stĺpcový kryštál rozbitý na jemné zrná pomocou veľkej plastickej deformácie a uvoľneného zhutnenia, aby sa získala vynikajúca kovová štruktúra a mechanické vlastnosti.

Lisované a vypálené predlisky práškovej metalurgie môžu byť vyrobené z práškových netvápaných dielov zápustkovým kovaním bez blesku v horúcich podmienkach. Kovací prášok sa nepribližuje hustote všeobecných dielov na kovanie, má dobré mechanické vlastnosti a vysokú presnosť, čo môže znížiť následné spracovanie rezania. Práškové výkovky majú jednotnú vnútornú organizáciu a žiadnu segregáciu a môžu sa použiť na výrobu malých ozubených kolies a iných obrobkov. Cena prášku je však oveľa vyššia ako cena bežných tyčiniek a jeho použitie pri výrobe podlieha určitým obmedzeniam.

Pôsobením statického tlaku na tekutý kov naliaty v zápustke môže stuhnúť, kryštalizovať, tiecť, plasticky deformovať a tvarovať sa pod pôsobením tlaku a možno dosiahnuť požadovaný tvar a výkon zápustkového výkovku. Zápustkové kovanie z tekutého kovu je spôsob tvárnenia medzi tlakovým liatím a zápustkovým kovaním, ktorý je vhodný najmä pre zložité tenkostenné diely, ktoré sa ťažko formujú pri všeobecnom zápustkovom kovaní.

Samozrejme, rôzne spôsoby kovania majú rôzne procesy, pri ktorých je proces kovania za tepla najdlhší, všeobecné poradie je: kovanie predstrihnutie, ohrev predliatku kovania, príprava kovania valcovaním, tvarovanie zápustkového kovania, rezanie; Priebežná kontrola, kontrola veľkosti výkovku a povrchových chýb; Tepelné spracovanie výkovkov na odstránenie napätia pri kovaní a zlepšenie výkonu pri rezaní kovov; Upratovanie. Hlavne na odstránenie povrchového oxidu: korekcia: kontrola, všeobecná kontrola výkovkov na kontrolu vzhľadu a tvrdosti, dôležité výkovky aj cez analýzu chemického zloženia, mechanické vlastnosti zvyškového napätia a iné skúšky a nedeštruktívne skúšky.