Uzavretý proces zápustkového kovania.

Proces uzavretého zápustkového kovania Zákaznícke procesy uzavretého zápustkového kovania používajú dve alebo viac kovových zápustiek. V tomto procese kovania Maple čiastočne kopíruje a automatizuje činnosť kováča, ktorý udiera horúcim kovom na nákovu, aby zmenil tvar kovovej časti.

Proces kovania

Výrobca pomocou stroja naprogramuje hornú matricu tak, aby zasiahla ohriaty kovový polotovar umiestnený na spodnej matrici. Tento proces môže závisieť od množstva rôznych metód kovania.

Uzavreté zápustkové kovacie stroje sa spoliehajú na dve dobre mazané zápustky: pohyblivú spodnú zápustku (alebo "nákovovú zápustku") a pohyblivú hornú zápustku (alebo "kladivovú zápustku"). Každá forma je vyrobená z pevných a odolných materiálov, ako sú zliatiny vysoko kvalitnej ocele. Forma obsahuje čiastočný negatívny dojem z konečného tvaru dielu.

Nahriaty kov položíme na dobre vymazanú spodnú formu. Proces zahrievania robí kovový povrch kujným. (Tento krok vyžaduje použitie dostatočného množstva materiálu na replikáciu finálnej časti.) Dve formy sa potom priblížia k sebe a každá forma tvaruje kov počas procesu lisovania.

Matrica pokryje celý kov alebo jeho časť. Spoločne môžu formy rýchlo generovať kópiu konkrétneho dielu, spoľahlivo replikujúc tvar a konštrukciu s pomerne vysokým rozsahom presnosti.

Pozdĺž montážnej linky

Počas lisovania môže malé množstvo roztaveného kovu tiecť pozdĺž drážok na okrajoch dvoch foriem, nazývaných "prepadové drážky". Zástrčka rýchlo vychladne. Úsilie úplne eliminovať okraje zápustky viedlo k vývoju techník "skutočného uzavretého zápustkového kovania" s použitím úplne uzavretých dutín zápustiek. Výrobcovia zvyčajne prevádzkujú zahriaty kov na montážnej linke cez sériu automatizovaných pracovných staníc na kovanie v uzavretých zápustkách, aby najprv vytvarovali diel a potom vytlačili ďalšie detaily do kovu. Z konečnej dokončovacej komory môžu napríklad vychádzať časti, ktoré na povrchu vykazujú jemné detaily.

Zmena teploty kovania

Výrobcovia dnes často používajú komplexnú reguláciu teploty na ovplyvnenie výroby kovových dielov. Napríklad, aby sa vyrobili zákazkové výkovky, ktoré vykazujú vlastnosti požadované zákazníkom, výrobca môže manipulovať s teplotou suroviny:

Kovanie za tepla

Na vykonanie kovania za tepla výrobca zahrieva kov do roztaveného stavu. Materiál bude potom pretvarovaný a tvarovaný počas procesu odlievania a kovania.

Kovanie za studena

Výrobcovia kujú nezahriaty kov pri izbovej teplote pomocou intenzívneho vysokého tlaku, aby vytvorili požadovaný tvar alebo dojem v surovine. Napríklad tento spôsob kovania možno niekedy použiť na tvarovanie hliníka.

Teplé kovanie

Výrobca zahreje kov pred kovaním, ale nespôsobí stratu štrukturálnej integrity suroviny. V dôsledku tohto kovania kov nerekryštalizuje, ale nadobudne iný tvar. Kov sa pohybuje cez pracovnú stanicu, kde bude forma v kontakte len s časťou obrobku v danom čase...