Rozsah použitia uzavretého zápustkového kovania.

Vývoj technológie kovania za studena na strojoch Maple má za cieľ najmä vyvíjať produkty s vysokou pridanou hodnotou a znižovať výrobné náklady, zároveň neustále preniká alebo nahrádza oblasti rezania, práškovej metalurgie, odlievania, kovania za tepla, plechu formovacie procesy a môžu sa tiež kombinovať s týmito procesmi na vytvorenie kompozitných procesov. Technológia tvárnenia kompozitného plastu tvárnenia za tepla a za studena je nový presný proces tvárnenia kovov, ktorý kombinuje kovanie za tepla a kovanie za studena.

Plne využíva výhody kovania za tepla, respektíve kovania za studena: dobrú plasticitu kovu v horúcom stave, nízke prietokové napätie, takže hlavný proces deformácie je ukončený kovaním za tepla. Presnosť kovania za studena je vysoká, takže dôležité rozmery dielov sú nakoniec tvarované procesom kovania za studena. Technológia tvárnenia kompozitného plastu tvárnenia za tepla a za studena sa objavila v 80. rokoch a od 90. rokov sa čoraz viac používa. Diely vyrobené touto technológiou dosiahli dobré výsledky zlepšenia presnosti a zníženia nákladov. 1. Numerická simulačná technológia Numerická simulačná technológia sa používa na testovanie racionality procesu a dizajnu foriem.

S rýchlym rozvojom výpočtovej techniky a rozvojom teórie plastických konečných prvkov v 70. rokoch 20. storočia možno mnohé problémy ťažko riešiteľné v procese tvárnenia plastov vyriešiť metódou konečných prvkov. V oblasti technológie tvárnenia kovania za studena je možné intuitívne získať napätie, deformáciu, zápustkovú silu, poruchu zápustky a prípadné chyby výkovku pomocou technológie konečných prvkov numerickej simulácie prostredníctvom modelovania a určenia vhodných okrajových podmienok.

Získanie týchto dôležitých informácií má dôležitý orientačný význam pre racionálnu štruktúru formy, výber materiálu formy, tepelné spracovanie a konečné určenie procesu tvárnenia. Efektívny numerický simulačný softvér je založený na metóde konečných prvkov z tuhého plastu, ako sú: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, atď. Technológiu numerickej simulácie konečných prvkov možno použiť na kontrolu racionality procesu a návrhu formy. Na simuláciu predkovania a finálneho kovania bol použitý softvér Deform3DTM. Bola získaná krivka zaťaženia a zdvihu a rozloženie napätia, deformácie a rýchlosti v celom procese tvárnenia a výsledky boli porovnané s výsledkami tradičného procesu ubíjania a vytláčania.

Analýza ukazuje, že tradičný typ valcového ozubeného kolesa s priamym zubom s utláčaním-extrúziou má veľké tvarovacie zaťaženie, ktoré neprispieva k vyplneniu profilu zuba. Prijatím nového procesu predkovacej zóny posunu a konečného kovania posunu sa môže výrazne znížiť tvarovacie zaťaženie, výrazne sa zlepší plnivosť materiálu a dá sa získať ozubené koleso s úplnými rohmi zubov. Proces tvárnenia presného kovania ozubených kolies za studena bol simulovaný pomocou 3D veľkodeformačnej elastoplastickej metódy konečných prvkov.

Analyzoval sa deformačný tok v dvojkrokovom režime tvárnenia s kovaním v uzavretej zápustke ako predkovanie a kovaním v uzavretej zápustke s tokom dier a obmedzeným tokom ako finálnym kovaním. Výsledky numerickej analýzy a procesných testov ukazujú, že je veľmi efektívne znížiť pracovné zaťaženie a zlepšiť kapacitu výplne rohov pri použití rozdeľovača, najmä rozdeľovača obmedzeného otvoru. 2, inteligentná konštrukčná technológia Inteligentná konštrukčná technológia a jej aplikácia v procese tvárnenia za studena a pri navrhovaní foriem.

Americké laboratórium Columbus Bettel vyvinulo znalostný systém pre návrh geometrie predkovania. Pretože tvar predkovku je priestorová geometria, je potrebné ovládať jeho geometriu, takže nemožno jednoducho opísať proces uvažovania všeobecným jazykom. Pre geometrické informácie častí sa na vyjadrenie používa rámcová metóda a v rámci sa používajú rôzne sloty na definovanie základných komponentov častí a topologického vzťahu medzi nimi.

Pravidlá dizajnu predstavujú výrobné pravidlá s nástrojom OPS na posmech. Aplikácia metódy znalostného dizajnu v procese tvárnenia za studena a návrhu zápustky úplne zmení tradičný stav tvárnenia plastov, ktorý závisí od skúseností konštruktérov, opakovaných úprav v procese navrhovania a nízkej efektívnosti návrhu. Využíva umelú inteligenciu, rozpoznávanie vzorov, strojové učenie a ďalšie technológie na extrakciu vhodných znalostí zo systémovej vedomostnej základne v procese navrhovania na usmernenie procesu tvárnenia za studena a dizajnu foriem. Technológia sa ďalej vyvíja. Znalostná metóda navrhovania sa stala charakteristickým predmetom výskumu procesu tvárnenia kovania a inteligentnej technológie navrhovania zápustiek..