Časti na odlievanie námornej tvárnej liatiny

Tvárna liatina má minimálnu pevnosť v ťahu 60 000 psi a minimálnu medzu klzu 40 000 psi. Bežne stanovené vlastnosti tvárnej liatiny sú pevnosť v ťahu, medza klzu a predĺženie. Námorný priemysel používa diely na odlievanie z tvárnej liatiny z námornej liatiny s relatívne vysokou frekvenciou v dôsledku nominálneho a konzistentného vplyvu sférického grafitu, ťahové vlastnosti tvárnej liatiny a tvrdosť podľa Brinella majú dobrú koreláciu.

Parameter produktu (špecifikácia)

Maple's Service preNámorný priemysel

Veľkú časť dnešnej produkcie vyrába námorný priemysel. Odlievanie kovov je jedným z najstarších a najbežnejších procesov odlievania. Najdôležitejšie diely odlievania z tvárnej liatiny. Maple machines je globálna spoločnosť pre riadenie dodávateľského reťazca s partnermi z liatiny a odlievania kovov, ktorí vyrábajú šedú tvárnu liatinu, sivú liatinu a ľahké kovové diely pre hliník, mosadz a zliatiny. Ponúkame riešenia na mieru podľa požiadaviek zákazníka..

Podporná služba pre námorné komponenty

◉ Ako už bolo spomenuté vyššie, na prácu v nepriaznivých podmienkach musí byť výkon dielov na odlievanie civilnej námornej tvárnej liatiny vynikajúci. Nestačí teda len vyrábať surové odliatky alebo výkovky, ale treba aj tepelné spracovanie, obrábanie, povrchovú úpravu, NDT testovanie atď.

◉ Tepelné spracovanie: Tepelné spracovanie je kritickým krokom na zlepšenie mechanických vlastností obrobku. Môžeme formulovať proces podľa požiadaviek na pevnosť dielov a zlepšiť mechanické vlastnosti dielov, ako je tvrdosť, medza klzu, pevnosť v ťahu a predĺženie tepelným spracovaním

◉ Obrábanie: máme vlastnú dielňu a dokážeme splniť takmer všetky požiadavky na obrábanie s moderným vybavením.

◉ Povrchová úprava: Účelom povrchovej úpravy je zabezpečiť, aby diely fungovali v nepriaznivom prostredí. Zinkové pokovovanie môže zabrániť hrdzaveniu dielov; Niklovanie môže zvýšiť odolnosť častí proti opotrebovaniu a korózii; Fosfátovanie môže zabrániť korózii dielov…

◉ Nedeštruktívne testovanie (NDT): NDT je ​​posledným a najdôležitejším krokom. Maple diely NDT zaistí, že na dodaných dieloch nebudú žiadne povrchové chyby (ako sú praskliny, pieskové diery, prefúknuté otvory) a žiadne vnútorné chyby (zmrštenie a troska).

Bežný materiál pre ťažobný priemysel

Máme schopnosť vyrábať všetky štandardné oceľové materiály, ako aj špeciálne materiály. Nasledovné sú naše bežné materiály na výrobu dielov na odlievanie námornej tvárnej liatiny:

Uhlíková oceľ¼¼: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Zliatinová oceľ¼¼: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Nerezová oceľ¼¼: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Sivá liatina¼¼: GG-15, GG-20, GG-25, trieda 20B, trieda 25B, trieda 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Tvárna liatina¼¼: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Liatina s vysokým obsahom chrómu ¼¼: 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Hliník: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Oceľ s vysokým obsahom mangánu: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Diely, ktoré dodávame pre námorný priemysel

Vyrobili sme širokú škálu dielov na odliatky z námornej tvárnej liatiny. Nasledovné sú typické produkty:Náradie na záber do zeme: vrtáky, nástroj s tvrdokovovým hrotom, kovaný zub lyžice, závitovka....

Prečo liatie do piesku

Odlievanie do piesku je starodávny proces odlievania, pri ktorom sa kovové časti formujú nalievaním kovu do dutej dutiny. Výrobný proces založený na formách sa používa na výrobu odliatkov z materiálov železa, ocele a hliníka. Výroba založená na odlievaní zahŕňa niekoľko krokov a môže vytvoriť širokú škálu tvarov a veľkostí kovových výrobkov. Proces začína výrobou vzoru formy a systému brány s presnou veľkosťou a tvarom požadovaného dielu. Požadovaná teplota závisí od kovu, pretože niektoré kovy sa zahrievajú a topia dlho.

Maple Machinery neustále modernizovala svoje zariadenie na odlievanie do piesku a zdokonaľovala proces odlievania. Cieľom je používať iba pokročilú technológiu odlievania pre operácie odlievania do piesku. Každý krok sa riadi nákresmi a pokynmi zákazníka na poskytnutie presných riešení.