Správna metóda kontroly veľkosti zápustkového kovania

Správna metóda kontrolyveľkosť zápustkového kovania
Pri použití zápustkového kovania je možné zmeniť kovovú štruktúru a zlepšiť vlastnosti kovu, takže vnútorné vlastnosti sú kompaktné, jednotné, jemné, celistvé a spoľahlivé. Po deformácii zápustkového výkovku kovaním za tepla je kov vláknitá štruktúra a jeho kov v ňom plasticky prúdi. Aby mal požadovaný tvar, keď kov plasticky prúdi pod vonkajšou silou, objem sa nemení a kov prúdi vždy smerom k čiastočnému odporu.
Vo výrobe sa tvar obrobku zvyčajne riadi podľa týchto pravidiel a dôjde k deformácii, ako sú chyby, ohýbanie a naťahovanie, veľkosť obrobku, čo je výhodné pre sériovú výrobu, zápustkové kovanie, vytláčanie, razenie a iné aplikácie. Veľkosť a stabilita zápustky, vysokoúčinné zápustkové kovacie stroje a automatické výrobné linky zápustkového kovania sa môžu použiť na organizáciu veľkoobjemovej alebo veľkoobjemovej profesionálnej výroby, procesu výroby zápustkového kovania vrátane zápustkových výkovkov pred tvarovaním, polotovarov zápustkového kovania a ich tepelné spracovanie A predúprava, tepelné spracovanie po formovaní, čistenie, korekcia a kontrola.
Bežne používané zápustkové kovacie stroje sú kovacie buchary, hydraulické lisy a mechanické lisy. Kladivo má vysokú rýchlosť úderu, čo je dobré pre tok plastového kovu, ale vytvára vibrácie. Hydraulický lis je vyrobený zo statických zápustkových výkovkov, čo je prospešné pre zápustkové kovanie a zlepšenie štruktúry, môže sa bežne používať, ale produktivita je veľmi nízka, zdvih mechanického lisu je pevný, ľahko spracovateľný a automatizovaný, budúci proces zápustkového kovania zlepší vlastnú kvalitu zápustkového kovania.
V dôsledku existencie bielych pruhových defektov na lomoch zápustkových výkovkov, ktoré sa vyznačujú turbulenciou a malými trhlinami, ktoré sú spôsobené slabými miestami v silnej deformačnej oblasti srdca, za účelom eliminácie trhlín v jadre zápustkových výkovkov musí byť kontrolovaná teplota ohrevu ingotu. a deformácia zápustkového kovania musí byť správne rozložená dvakrát, dierovanie z hliníkovej zliatiny s ultra vysokou pevnosťou je kľúčovým komponentom, aby stroj odolal vysokému namáhaniu počas prevádzky.