Kovanie hliníka

Kovaniev javore je veľmi dobrá výrobná technika, ale aj výrobný proces, pri ktorom sa kov lisuje, kuje alebo lisuje pod veľkým tlakom na výrobu vysoko pevných dielov. Kovaný hliník je ideálny pre aplikácie, kde je dôležitý výkon a bezpečnosť, ale pre rýchlosť alebo energetickú účinnosť je potrebný ľahší kov.

Kovanie hliníkových zliatin je proces premeny jednotného tvaru polotovaru na konečný výrobok tepaním materiálu medzi tvarované alebo ploché matrice. Tento pracovný proces môže prebiehať v jednej etape alebo v niekoľkých etapách. Veľká väčšina hliníkových výkovkov je vyrobená z tepelne spracovateľných zliatin, ale v určitých oblastiach nachádzajú uplatnenie výkovky z čistého hliníka a niektorých tepelne nespracovateľných zliatin. Technológia teraz dosiahla pokročilý stupeň vývoja a presné výkovky sa používajú pre mnohé vysoko namáhané diely, napríklad v podvozku lietadiel, spaľovacích motoroch a iných pohonných jednotkách. Kované komponenty majú výhodu takmer čistého tvaru, čo minimalizuje ďalšie opracovanie. Dokonalým príkladom sú kované hliníkové kolesá na pretekárskom aute.

Druhy javorového kovania

Primárne existujú tri typy procesov kovania: otvorené kovanie je ideálne pre väčšie hliníkové komponenty; uzavreté zápustkové kovanie je vhodné pre zložitejšie konštrukcie a užšie tolerancie a prstencové kovanie sa používa na vytváranie prstencových aplikácií s vysokou pevnosťou.

Vysoký výkon a sila

Kovanie sa používa v aplikáciách, kde sú kritickými požiadavkami výkon a pevnosť.

Kované komponenty sa často nachádzajú v miestach napätia a nárazov. Ako extrémne príklady; Piesty, ozubené kolesá a hriadele kolies vo vysokovýkonných automobiloch a lietadlách sú zvyčajne vyrobené z kovaného hliníka.

požadovaná kvalita povrchu a čistota.

Tepelné spracovanie

Časti kovania z hliníka sú tepelne spracované v súlade s automobilovými štandardmi a štandardmi Maple, aby sa dosiahli cielené mechanické vlastnosti. V našich peciach na riešenie a starnutie sú hodnoty teploty monitorované a zaznamenávané pomocou riadenia PLC. Okrem toho sa distribúcia teploty meria periodickým testom TUS.